引發(fā)機械密封的滲漏的原因有很多，今天國泰小編整理一些常見(jiàn)滲漏原因及解決方法，希望對您有所幫助！
?。ㄒ唬毫Ξa(chǎn)生的滲漏
1、故障一：高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，當密封腔內壓力超過(guò)3MPa時(shí),會(huì )使密封端面比壓過(guò)大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
解決方法：裝配機封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施.
2、故障二：真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏
產(chǎn)生原因：泵在起動(dòng)、停機過(guò)程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會(huì )引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會(huì )產(chǎn)生漏氣(水)現象.
解決方法：裝配采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
?。ǘ┯捎诮橘|(zhì)引起的滲漏
1、故障一：靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2、故障二：真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏
產(chǎn)生原因：固體顆粒進(jìn)入密封端面,會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長(cháng),因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。
解決方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
?。ㄈ┮蚱渌麊?wèn)題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
(1)彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,誤差±2mm,壓縮量過(guò)大增加端面比壓,摩擦熱量過(guò)多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
(2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時(shí),應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長(cháng)期可靠地運轉。
